为了能很好的实现高速无扭转轧制，精轧设备需要采用机组集中传动的方式，确保有一个电动机或电动机组是通过增速齿轮箱将传动分配给两个主传动轴，再分别传动给奇数和偶数精轧机架。如此一来，相邻机架轧辊转速比必须是固定的，而且精轧设备轧辊轴线也得保持90度交角。

       要想使精轧设备结构紧凑，并且能够减小在微张力轧制时轧件失张段长度，必须尽可能缩小机架中心距。同时，为了能提高精轧设备的效率和降低能耗，建议采用较小的轧辊直径，通常为150~220mm。

       在精轧过程中，为了便于在小机架中心距情况下调整及更换轧辊和导卫装置，精轧设备的工作机座采用的是悬臂辊形式的升级，并配以短辊身轧辊，将其用无键连接将高耐磨性能的硬质合金辊环固定在悬臂的轧辊轴上，从而能够达到良好的工作状态。

       精轧设备为了能适应高速轧制的要求，并且保证各个零部件有足够的强度和刚度，除了机座要辊对称压下调整方式外，轧辊也要选择油膜轴承，以保证轧制线固定不变。

      按照上述要求调整精轧设备的各个参数，使其能够以理想的状态投入到轧制工作中去，进而获得优质的轧件。