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Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八辊冷轧机组

技术参数

Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八辊冷轧机组

一、轧制条件:

材质:不锈钢201304430

进料厚度: =3.0mm                    进料宽度: 1250

成品厚度: =0.3mm                    成品宽度: 1250

轧制速度:V250m/min

轧制压力:P1200T

二、设备配置:

主机:Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八辊冷轧机   一台

1)、液压压下装置

1.液压站:25MPa

2.油缸直径φ800

3.采用609所伺服阀及放大器;

4.采用美国MTS磁滞式传感器,内值式安装;

5.S7-300+人机界面实现DP系统通讯;

6.测厚仪:QNT-Ⅲ型;

7.实现厚度自控及张力参与调节。

2)、机架装置

1.两片闭合牌坊(立柱截面尺寸:500×600mm);

2.上下支承辊系为液压平衡;

3.上下中间辊正弯辊系统;

4.工作辊正弯辊系统;

5.配前后测厚仪、测张仪工艺台架及托辊装置。(测厚仪用户自备)

6.轧机前配液压夹紧装置;

7.轧机前后配液压除油装置;

8.滚轮式导卫装置;

9.维修平台及全套基础螺栓。

3)、轧辊装置:

1.工作辊径×辊面宽度Ф160×1435   材质:9Cr2Mo

轴承采用FC轴承

2.支承辊径×辊面宽度Ф1020×1380    材质:9Cr2Mo

轴承采用FC轴承

3.中间辊径×辊面宽度Ф145×1367     材质:9Cr2Mo

(不对称移动0-200㎜)实现动态移动。

  4.侧辊Ф1020×1380    采用FC轴承    材质:9Cr2Mo

5.配测速装置二套。

6.配辊缝仪装置(电控)

7.600T测压仪二台。

8.配测厚仪二台(用户自备)。

9.张力仪二台。

10.润滑方式:干油润滑

11.换辊方式:液压换辊(配轨道及台架)。

4)主传动:

1.传动方式:中间辊传动 

2.主电机:Z710-4A  N1237kW×2 n=360/800r/min

3.主减速机:定做中心距1350(配润滑油路管道)

4.人字齿轮箱:A465mm  (硬齿面及润滑油路管道)

5.万向接轴(配万向接轴托架)。

三、实心卷取机    二台

1.卷筒尺寸:Ф500×1450mm

2.电机:Z560-4A  N=900KW  n=525/1200r/min

3.减速机:ZLY710 (配润滑油路管道)

4.最大卷重:15t  最大卷径:φ1500 最大张力:15t

四、双锥式放料机   一台

五、五辊矫直机    一台

六、机组液压站:中压16MPa   高压25MPa 

1.电机:15KW

2.冷凝器、蓄能器、压力表、三级过滤、泄荷装置、溢流阀、系统压力分节控制能力。

七、稀油润滑站:125L/min     一台套

(供轧机及卷取机减速箱、人字齿轮箱等齿面及轴承处润滑)

八、电控系统:

     采用欧陆590二桥四象限弱磁调速装置,恒张力控制方法。继电系统控制,采用可编程序控制PLC

九、安装调试:

1.合同生效后二个月内提供安装基础图纸、轧辊图纸;

2.供方提供易损件图、电控图等资料;

3.设备到现场后,供方协助指导安装、调试。

 

 

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