常规的做法是将轧机上腐蚀磨损的表面通过机械加工去除，接着还要找平接触面并扩大的尺寸；然后通过增加衬板厚度来补偿。这种轧机修复方式操作简单方便，但并没有未改变轧机材料的性质，所以使用一段时间后还会出现同样的问题。

    而且多次机加工将会对轧制的强度和刚度产生不利影响，考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，因此上述所说的这种修复方式其实只是暂时的，还是应该从根本上解决。

     那就需要直接改变轧机的制作材料，建议采用高分子复合材料来解决轧机的磨损问题，由于高分子复合修复材料具备优越的粘着力，因此可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落。

     不仅如此，材料自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；加上良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对轧机零件造成的冲击，避免了磨损的产生。

    由于复合材料还有良好的耐腐蚀性能，可使轧机零件表面免受冷却水的侵蚀，不需要将材料去除，并且不影响轧机整体强度和刚度的前提下，对轧机故障予以修复。