为实现精轧机的高速无扭转轧制，一般都是采用机组集中传动的方式，就是有一个电动机或电动机组通过增速齿轮箱将传动分配给两个主传动轴，再分别传动给奇数和偶数精轧机架。

    要想实现这一目标，要求相邻精轧机的机架轧辊转速比保持固定，且轧辊轴线成90度交角。为使结构紧凑和减小在微张力轧制使轧件失张段长度，要求尽可能缩小精轧机机架的中心距。

    对于精轧机来说，还要实现提高其变形效率和降低其变形能耗的目的，那就要配套直径较小的轧辊。目前，各种高速无扭精轧机组辊环直径都控制在150~220mm的范围内。

     精轧机的工作机座采用的是悬臂辊形式，并且装配的是短辊身轧辊，只需要用无键连接将高耐磨性能的硬质合金辊环固定在悬臂的轧辊轴上就可以了，为的是便于在小机架中心距情况下调整及更换轧辊和导卫装置。

     在高速状态下的轧制并不是所有精轧机个适应的，为了保证这一点，可以在小辊环直径的情况下轧辊轴有尽可能大的强度和刚度，轧辊轴承用油膜轴承。并且采用轧辊对称压下调整方式，以保证轧制线固定不变。