轧机的功能是十分强大的，除了可以轧制普通的产品之外，就连运用在特殊工业领域的钛无缝管材也能通过轧机来成型。在实际加工中，钛无缝管材一般是采用往复式冷轧管机操作的，从而达到精准的工艺要求。但是不知是什么因素的影响，发现最终成型的钛管端头出现了轧制缺陷，这是怎么回事呢？

通过对管材缺陷的观察以及工艺的全面分析发现，问题是由轧机本身引起的，包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素，从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下：轧机运行过程中，在后死点回转及送进，在前死点回转，动作协调并没有发现有不良现象，各方面都在设计要求范围之内。
继续操作后发现管材在送进时，与管坯同轴的芯杆前后窜动较大，从而严重影响了芯棒位置的准确性，而当管材在后死点送进时，由于花键与芯杆间隙过大，导致管坯前进时芯杆也在前进，这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题，才使得产品表现出一系列缺陷。