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| 简单介绍冷轧工艺润滑剂的要求 |
| 发布者：jtall 点击：2207 |
| 当我们利用冷轧机进行冷轧工艺处理时，会用到润滑剂来进行调剂。那么冷轧工艺润滑剂都有哪些要求呢？下面跟着小编一起来看看具体的要求都有哪些。 冷轧工艺润滑剂的基本要求是： 1、适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当 2、良好的冷却能力，即能******限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀； 3、和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量； 4、良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能； 5、退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）； 6、过滤性能好。为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来******限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量； 7、搞氧化安定性好，使用寿命长； 8、防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用； 9、不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味； 10、油源广泛，易于获得，成本低。（图/文http://www.wxjczj.com/） |
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