| 轧机加速时，产品厚度会减薄，首要是由于轧制速度改动致使轧辊与轧件之间摩擦系数的改动；或者是轧制速度改动致使支撑辊油膜轴承油膜厚度改动。由于这两个要素，经过轧机加速，摩擦系数减少，一同油膜轴承油膜厚度变厚，辊缝减少，致使出现减薄。
带钢的横向厚度差（即断面形状的改动）和板形的改动是由轧机辊缝形状的改动致使的。影响辊缝形状的要素有许多，比如说轧机辊的弹性曲折变形。它使辊缝中部规范大于边部规范，带钢边部发生凸度，带钢边缘减薄。轧制压力越大，轧辊的弹性曲折变形越大；轧辊直径越大，刚性越好，则轧辊的弹性曲折变形越小。
轧机轧辊的热膨胀，轧制时轧件变形发生的热量、轧件与轧辊的冲突而发生的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。由于沿辊身长度上其受热和冷却不一致，在各种要素的影响下，轧辊中部比两头的热膨胀大，从而使轧辊发生热凸度，影响辊缝形状。
作业辊与带钢之间、作业辊与支承辊之间的冲突会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的要素也是多方面的，轧制时，由于轧制压力的效果，带钢与作业辊之间、作业辊与支承辊之间均会发生弹性压扁。影响辊缝形状的不是轧辊弹性压扁的数值，而是压扁沿辊身长度方向的不一样巨细。
由于作业辊与支承辊之间的触摸长度大于带钢与作业辊的触摸长度，因而触摸长度上各点的压力是不相同的，这使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的。作业辊与支承辊之间不均匀压扁致使了辊缝形状的改动。
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