方、圆钢轧制的宽展远远大于板材轧制，因此在传统的方、圆钢轧制中，全部变形过程都采用带轧型的轧辊，以使减小坯料截面，同时控制轧件的宽展和成形。如是将平辊用于方、圆钢帽，因为没有侧壁限制，轧件很容易变成平行四边形并产生扭曲脱矩现象。

为了克服这一点，轧机轧制技术得到了进一步地发展。通过模拟和实际轧制获得的数据，分析出平辊轧制的特性，并设计出合理的轧辊孔型及采用了新型的导卫装置。改变轧制规格时，不需要频繁地更换轧辊和孔型，因而是提高了轧机效率。

由于充分地利用了轧辊辊身长度，轧辊磨损减少且均匀，延长了轧辊使用寿命。

减少了轧辊返修工时。平辊轧制可以避免带孔型轧辊轧制时，由于轧辊和导卫装置不对中而引起的质量缺陷。

轧辊在搬运过程中要防止受到任何损伤，务必运送小心；轧辊烫辊使用前，要擦去表面的油污、灰尘，进行常规检测，保证辊身和辊头表面不能有划痕、压痕、锈斑、裂紋等缺陷的存在，不允许有表面缺陷的轧辊上机烫辊使用。