通过控制框图可以看出，AGC系统的工作原理及控制方法是通过测厚仪、压力传感器和位移传感器等测量设备对进入轧机前钢板的厚度以及出冷轧机后钢板的厚度、电机的转速、钢板的轧制力、液压缸的位置等一些参数进行实时的测量。

经过信号的转换将实际检测回来的钢板厚度值与设定的钢板厚度值进行比较，得出的偏差信号经放大器放大后传送给位置调节器，由调节器输出的一个控制量来调整压下油缸的高度，油缸带动轧辊也调整了辊缝的大小，使得钢板的厚度控制在规定的偏差范围内。

冷轧机中的钢坯在加热过程中，其表面的碳元素被氧化，使钢坯表面碳含量减小甚至完全不含碳的现象，这种现象被称为钢坯的表面脱碳。碳含量大于0.35%-0.4%的钢都具有脱碳倾向。

除锈机由于脱碳，钢材表面与内部的碳量不一致，降低了钢材的强度、硬度和耐度和耐疲劳性能，影响了钢材的便用姓能。脱碳与钢的化学成分、加热温度、加热时间和炉内气氛等因素有关。

如果钢坯表面的氧化铁皮在轧制过程中不能脱落，轧后氧化烧损严重时，冷轧机氧化铁皮在炉内堆积使炉底增高，给炉底的维护和钢在炉内的运行带来困难。在步进底式加热炉中，固定底增高后钢坯的步进受阻，出炉段炉底结渣后侧出料面氧化铁皮多，因此，连铸坯的氧化烧损大，给炉子带来的危害也大。