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冷轧机机架的铸造工艺及设备的操作规则
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冷轧机机架工作时承受全部轧制力,属于典型的厚壁板状类大型铸件,由于其长、宽、高比例相差悬殊,在凝固过程中极易产生变形、缩孔、缩松等缺陷,其收缩率、加工余量、冒口尺寸等参数难以确定。在铸造过程中,要根据生产经验,铸件长、宽、高方向选用不同的线收缩率。

 

冷轧机工作过程中,得根据待轧件的直径、尺寸、规格等合理设定各个轧制参数,确认无误后,方可开轧。根据冷轧工艺给定的生产方案进行生产,不得擅自更改生产方案。如果对生产方案有疑义时,应及时通知工艺员解决。

 

根据工艺要求和实际生产经验在主操台输入生产参数,并确认无误。根据工艺要求选择正确的穿带方式,按下穿带或低速按扭, 根据出口轧件外形的情况及时调整有关轧制参数,尽量保证轧件轧后的平直度。

 

手动将控制参数调整到预设定值范围内,保证轧件具有良好外形和厚差,有异常紧急处理,不得从事与冷轧作业无关的事情。正常轧制过程中,要注意观察轧制参数的变化,发现异常,要及时进行处理, 如果遇到设备异常或故障,应及时向维护人员反映,并积极配合处理。

 

当冷轧机生产将结束时,应先降低速度以便判断停车时间,严禁跑头;当轧件卸去前后张力后,方可把轧件切断。这是冷轧机的安全操作规则,必须严格遵守。

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